优化供料系统


SVETLANA DODIK-PELJA | 春季 2019
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文章要点:

  1. 要求铸造设计的放热套管
  2. 用于液态金属节约的紧凑供料器
  3. 高强度冷箱自动型砂喂料器系统,消除了周围的沙子接触和喂料器破损

众所周知,金属在凝固过程中会改变体积。这种体积变化必须在凝固过程中得到补偿,否则铸造中会出现收缩缺陷,使其无法用于其规定的目的。

这已经通过使用添加一个通常被称为 “喂料器” 的金属容器来解决,其目的是在铸件冷却和凝固时向铸件提供液态金属。

随着这项技术的发展和改进,更新类型的给料机材料已经可用,包括放热绝缘和高放热成分的组合。材料的选择取决于应用。

对于要求更高的铸造设计,高放热套筒已经变得更加广泛。当熔融金属遇到给料机时,放热反应开始。这启动了一个产生热量的高能反应。这使包含在给料机内的金属保持液态,并比绝缘给料机延长给料机的凝固时间。其好处是最大限度地减少了送料量,提高了铸件产量。

为了利用这些新的机会,使用水玻璃粘合剂系统的紧凑的给料机设计与胶合在一起的断路器芯 (通常使用树脂覆膜砂制成) 被使用并且至今仍然使用。由于它们的体积低得多,这产生了液态金属的节约,并为成型生产线提供了更好的生产率。

即使有了这个系统,紧凑给料机系统的断路器芯直径和直接安装在图案上的销的使用也减少了,从而增加了在铸件上定位给料机的可能性。

随后开发的更快的灰砂成型设备具有越来越高的压缩压力,以生产更严格公差的铸件,已经产生了对更多送料器尺寸和不同几何形状的要求,以提供复杂和薄壁的铸件。然而,现代成型机较高的压缩压力,导致生产接近净形状铸件所需的绿砂硬度较高,导致断路器芯和送料器的频繁损坏

冷箱 (c-b) 粘合进料系统的引入通过提供高强度的进料器来抵抗当今成型机的抗压力,解决了这个问题, 但允许在铸造过程中完全崩溃和烧坏。此外,c-b 粘合喂料器具有可重复的、精确的公差,并且可以长距离运输而不会损坏,并且可以长时间储存而不会退化。

较新的设计,具有可压缩的下部,如远程馈线,在使用过程中提供了独特的优势。在灰沙压实过程中,远程给料机的上部在下部以平板方式滑动。这意味着下部不会暴露在成型压力下,因此会损坏。

当上部滑过下部时,下部下的绿砂会发生额外的压实。这是给料机和铸件之间的过渡区域,正是其他设计中可能出现压实不良的沙子的地方。

在上部和下部使用放热材料的远程给料机设计保证了这种给料机设计为铸件提供高达 50% 的体积效率。C-b 给料器中使用的非常低至无氟放热材料的引入为循环绿砂系统提供了持续的效益。

在实践中有价值的好处是形成了一个定义的断开点,作为接触面积的一部分,与其他设计相比,增强了送料机与铸件的分离,并显著降低了清洁成本。。

远程馈线的最强大的价值是放热颈允许:

  • 铸件和喂料器上部之间的连接保持高温更长时间,而不会增加喂料器的尺寸。
  • 颈部几何形状提供了定向凝固,避免了接触区域周围不良的基质退化。
  • 远程给料机的接触面积显著减小,允许在铸件上定位给料机的许多选项,以便在容易收缩的铸件上提供非常精确的关键部位给料。

进一步的好处包括:

  • 定心销有一个非常简单的免维护设计,制造起来相对便宜。
  • 定心销在成型过程中提供通风口。

所有这些好处增强了使用远程供料器技术制造无收缩铸件的原因,大大节省了熔融金属,减少或消除了清洁操作的时间。